Monoblok to specjalistyczne oprzyrządowanie maszyn rozlewniczych, które łączy w sobie kilka funkcji, takich jak napełnianie, zakręcanie oraz transportowania butelek lub innych opakowań. Dzięki temu jedno urządzenie jest w stanie zautomatyzować cały proces rozlewania płynów, co przekłada się na oszczędność czasu oraz zwiększenie wydajności produkcji. Ponadto instalacja monobloku eliminuje konieczność dostosowania do siebie urządzeń odpowiedzialnych za poszczególne funkcje związane z produkcją płynów. Monobloki pomagają utrzymać wysoki standard higieniczny oraz dokładność. Nadają się zarówno do pracy z żywnością i lekami, jak i chemikaliami. Są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz kosmetycznym.
W skład oprzyrządowania monobloku wchodzą:
formaty prowadzące (ślimak wprowadzający, gwiazda wejściowa, rozdzielacz nalewaczki, gwiazda środkowa, rozdzielacz zamykarki, gwiazda dzielona, łuk, gwiazda wyjściowa) – wymiana uzależniona od średnicy i wysokości butelki,
nalewaki– wymiana uzależniona od rodzaju nalewanej cieczy oraz od średnicy i kształtu szyjki butelki,
głowice zamykające – wymiana uzależniona od rodzaju zakrywki.
Nowoczesne monobloki są zaprojektowane tak, aby ich obsługa była jak najbardziej intuicyjna oraz wymagała jak najmniejszej ingerencji ze strony operatorów. Wiele z nich wyposażonych jest w panele dotykowe oraz systemy diagnostyczne, które ułatwiają monitorowanie pracy urządzenia oraz szybkie wykrywanie ewentualnych awarii. Zapewniają one wysoką precyzję, często współpracują z napełniarkami próżniowymi. Ponadto konstrukcja monobloków pozwala na łatwe dostosowanie ich do różnych rodzajów opakowań oraz zmianę parametrów pracy w zależności od potrzeb. Stosowanie nowoczesnych monobloków przyczynia się także do ochrony środowiska, gdyż dzięki precyzyjnemu napełnianiu opakowań oraz minimalizacji marnotrawstwa surowców ograniczane jest zużycie energii oraz emisja szkodliwych substancji do atmosfery.
