logo
Adres : Karsy 52,
62-571, Stare Miasto, Polska
sekretariat@robak.konin.pl

Przenośniki do opakowań

W dzisiejszych czasach, w dobie rosnącej konkurencji na rynku, przedsiębiorstwa z różnych branż dążą do zwiększenia efektywności swojej działalności. Jednym z kluczowych elementów, które wpływają na osiągnięcie tego celu, są nowoczesne systemy transportu wewnętrznego, takie jak przenośniki do opakowań. Są to specjalistyczne urządzenia służące do transportowania produktów na różnych etapach procesu produkcyjnego. Ich zadaniem jest przemieszczanie towarów między poszczególnymi stacjami produkcyjnymi, co pozwala na sprawniejsze wykorzystanie czasu pracy oraz zasobów przedsiębiorstwa. Na rynku można dostać rozmaite rodzaje tych urządzeń, na przykład przenośniki taśmowe, rolkowe czy łańcuchowe.

Przenośniki do opakowań taśmowe – zastosowanie

Przenośniki taśmowe służą do przenoszenia różnego rodzaju opakowań z tworzyw sztucznych i szkła, kartonów, skrzynek oraz palet.  Mają zastosowanie w automatycznych i półautomatycznych liniach produkcyjnych. Typ, rodzaj i rozmiary pozwalają każdorazowo na maksymalne wykorzystanie powierzchni produkcyjnej i dostosowanie do indywidualnych wymagań klienta. Ich elementy wykonywane są ze stali kwasoodpornej i z tworzyw sztucznych.

 
RODZAJE PRZENOŚNIKÓW TAŚMOWYCH:
W zależności od zapotrzebowania użytkownika wykonywane są:
 
– przenośniki poziome, 
– pionowe, 
– akumulacyjne, 
– buforujące 
– liniujące.
 
W zależności od użytego materiału nośnego obok przenośników taśmowych, można wyróżnić przenośniki:
 
– płytkowe
– łańcuchowe, 
– modułowe – z tworzyw sztucznych, 
– rolkowe.
 
W zależności od wydajności i konfiguracji układu przenoszenia: 
 
– jednorzędowe,
– dwurzędowe 
– wielorzędowe.
 

Ze względu na rodzaj transportowanych opakowań wyróżniamy:

Przenośniki do palet, butelek i innych opakowań – zalety

Stosowanie przenośników do palet, butelek i innych opakowań niesie ze sobą wiele korzyści dla przedsiębiorstw. Przede wszystkim, dzięki zastosowaniu tych urządzeń możliwe jest znaczne przyspieszenie procesu produkcyjnego. Przenośniki pozwalają na automatyzację przemieszczania produktów, co eliminuje potrzebę ręcznego przenoszenia towarów przez pracowników. W efekcie przedsiębiorstwa mogą skupić się na innych aspektach swojej działalności, takich jak rozwój nowych produktów czy poszukiwanie nowych rynków zbytu. Ponadto przenośniki do opakowań, podobnie jak paletyzatory do opakowań, przyczyniają się do zmniejszenia ryzyka uszkodzeń produktów podczas transportu wewnętrznego. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu towarów oraz zastosowaniu odpowiednich materiałów amortyzujących, przenośniki te minimalizują ryzyko wystąpienia upadków czy zderzeń.

Kolejną zaletą stosowania przenośników jest możliwość dostosowania ich do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. W zależności od rodzaju produkcji oraz wymagań dotyczących transportu wewnętrznego, można wybrać odpowiedni rodzaj przenośnika, który spełni wszystkie oczekiwania. Dostępność różnych rozwiązań pozwala na elastyczne projektowanie linii produkcyjnych oraz ich modyfikację w razie potrzeby. Przenośniki do opakowań są wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu, szczególnie tam, gdzie konieczne jest przenoszenie ciężkich towarów na duże odległości lub do miejsc trudno dostępnych dla ludzi. Razem z transporterami do palet rolkowe znacząco przyspieszają produkcję i podnoszą poziom bezpieczeństwa w halach produkcyjnych.

Jednym z najbardziej popularnych zastosowań tych urządzeń jest branża spożywcza, gdzie przenośniki do butelek są niezbędne do transportowania produktów takich jak napoje, przetwory czy produkty mleczne w dużych ilościach. W tej branży szczególnie ważne jest zachowanie higieny oraz zapewnienie odpowiedniej ochrony produktów przed uszkodzeniami. Innym sektorem, w którym przenośniki do opakowań, palet i butelek mają szerokie zastosowanie, jest przemysł chemiczny i farmaceutyczny. W tych branżach stosowane są specjalistyczne przenośniki odpowiadające wysokim standardom bezpieczeństwa oraz jakości. Dzięki nim możliwe jest transportowanie produktów w sposób kontrolowany i bezpieczny. Zastosowanie ich jest szczególnie ważne przy transporcie substancji niebezpiecznych.