Płuczki do butelek to urządzenia, które odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji napojów, takich jak woda, soki, napoje gazowane czy alkohole. Ich głównym zadaniem jest dokładne czyszczenie i dezynfekcja butelek przed napełnieniem ich produktem. Dzięki temu producenci mogą zagwarantować wysoką jakość swoich wyrobów oraz bezpieczeństwo konsumentów. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej działaniu płuczek do butelek oraz ich zastosowaniom w przemyśle spożywczym.
Na rynku są dostępne różne rodzaje płuczek do butelek, można więc dobrać odpowiedni model do potrzeb producenta oraz rodzaju butelek. Najpopularniejsze modele to liniowe oraz rotacyjne. W przypadku płuczek liniowych butelki przemieszczane są na taśmie transportowej, gdzie kolejno są czyszczone i dezynfekowane. Natomiast w płuczkach rotacyjnych butelki umieszczane są na karuzeli, która obraca się, a poszczególne stacje czyszczą wnętrze butelek.
Podstawowe elementy płuczki do butelek to:
1. taśma transportowa lub karuzela – odpowiedzialna za przemieszczanie butelek,
2. dysze myjące – wprowadzają wodę, roztwór chemiczny lub powietrze pod ciśnieniem do wnętrza butelki,
3. system odwadniający – usuwa nadmiar wody lub roztworu chemicznego z butelek,
4. sterowanie – umożliwia regulację parametrów pracy urządzenia, takich jak czas płukania czy intensywność czyszczenia.
Proces czyszczenia i dezynfekcji butelek w płuczce przebiega w kilku etapach. Na początku butelki są umieszczane na taśmie transportowej lub karuzeli, a następnie wprowadzane są do stacji myjących. W zależności od rodzaju płuczki do butelek oraz wymagań producenta, do czyszczenia może być używana woda, roztwór chemiczny lub powietrze pod ciśnieniem.
W przypadku płuczek używających wody lub roztworu chemicznego dysze myjące wprowadzają płyn do wnętrza butelki, a następnie wypłukują go pod ciśnieniem, a w przypadku płuczek używających powietrza pod ciśnieniem dysze wprowadzają strumień powietrza do wnętrza butelki, który usuwa zanieczyszczenia.
