Monoblok zbudowany jest z karuzelowej maszyny nalewającej oraz karuzelowej maszyny zamykającej, umieszczone na wspólnym korpusie o zwartej budowie, u podstawy którego umieszczony jest napęd główny. Maszyna nalewająca, w zależności od typu, wyposażona jest w 20 ÷ 60 nalewaków, posiadające grawitacyjny system nalewu wspomagany lekką próżnią. Węzeł zamykający monobloku wyposażony jest w głowice zamykające, których ilość również uzależniona jest od typu urządzenia – 4 ÷ 12 głowic. W zależności od rodzaju zakrywek zamykarka wyposażona jest w odpowiedniego typu głowice. Monobloki projektowane są zgodnie z indywidualnymi potrzebami Klienta. Przeznaczone są do ciągłego napełniania oraz zamykania butelek, czyli eksploatacji nieprzerwanej.
Wypłukane butelki, dostarczane do monobloku przenośnikiem płytkowym, są rozmieszczane w stałych odstępach za pomocą ślimaka rozdzielającego i wprowadzane są przez gwiazdę wejściową na podnośniki butelek maszyny nalewającej. Butelki dociskane są przez zespół podnośnika aż do szczelnego połączenia ich główek z nalewakami. Nalewaki otwierają się powodując najpierw wyrównanie ciśnień gazu w zbiorniku i butelce, potem jej grawitacyjne napełnianie cieczą do wyznaczonego poziomu. W tym momencie zostaje opuszczony zespół podnośnika i następuje zamknięcie nalewaka. Następnie pośrednia gwiazda transportowa przemieszcza napełnione butelki do węzła zamykającego, gdzie odbywa się ich szczelne zamykanie przy użyciu odpowiednich głowic. Zamknięte butelki przekazywane są za pomocą gwiazdy wyjściowej na taśmociąg odbierający, który odprowadza je do kolejnego urządzenia linii. Cały proces napełniania oraz zamykania odbywa się automatycznie a jego parametry są odczytywane i regulowane na pulpicie sterowniczym. Zakrywki uzupełniane są za pomocą mechanicznego podajnika zakrywek typu MPZ-01. Na życzenie Klienta producent dostarcza wymienne elementy wyposażenia, odpowiadające innym rodzajom butelek i zakrywek.
